1、当混凝土强度要求不变时，蒸压法可以节约水泥30-50%，并利用低标号水泥;可以广泛利用各种地方资源(废渣、粉煤灰、砂)，部分或全部用其代替水泥;
2、蒸压养护工艺并不复杂化而湿热养护时间却可缩短许多，直至10-12小时;蒸压养护的混凝土，抗冻性和抗裂性可以提高。
3、提高混凝土胶结料主要组分和细骨料(废清和粉煤灰)的细度，或每立方米混凝上中掺人50-75公斤的硅酸盐水泥，这就可以使蒸养制得的少热料加气混凝土强度与蒸压制得的无熟料加气混凝土的强度相等，而容重也不相上下。
4、排除蒸气时，加气块表面温度及含水率开始下降。运用蒸压加气块设备生产线蒸压养护时，加气混凝土气孔内的水分是过热的，制品整个体积内发生水的沸腾，水急剧蒸发达7%-8%。如果胶结料强度不够的话，就会破坏结构，产生裂缝。强化混凝土的湿热养护制度可以使硬化过程和收缩变形进行完全，因而蒸压加气块制品日后的强度不会增长，而且收缩变形也不大。与此同时，加气混凝土在层间梯度条件下硬化，照例会在结构中产生微观缺陷，这类微观缺陷对刚硬化的混凝土的抗压强度影响不大，但是却大大降低制品使用时的抗冻性和抗裂性。因此，控制加气块设备蒸压釜中的排气速度，是保证制得无缺陷混凝土结构的重要条件。加气块设备这个过程与制品在常压养护室中的冷却过程相同。待蒸气压力降到天然大气压力(温度降到100度)，制品的冷却由于与介质发生对流热交换和部分水分继续蒸发(达3-5%)而渐趋平稳。
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