以DEL1020 砂岩定量给料机为例， 其总装图见图1。托辊型号为Φ60mm×1 020 mm, 相邻托辊中心距为175mm, 下料溜子出口下平面与环形带平行， 距离约20mm。由于托辊中心距较大， 当物料从溜子落到环形带上面时， 胶带在图中的A、B、C 处会产生约5～10mm 的下凹， 物料随环形带向前运行至A、B、C三点右侧相邻托辊时， 溜子侧壁与托辊间距离变小，使物料前行阻力增大， 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机跳停。
在图1 的A、B、C 处增加3 根Φ60mm×1 020mm托辊； 同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部8mm、右部80mm 的楔角开口， 以便减小前行阻力， 如图2。
石灰石定量给料机解决措施与砂岩定量给料机相似， 不同的是托辊型号为Φ108mm×1 200mm, 原先中心距为300mm, 实际增加2 根新托辊。其他类似情况的定量给料机增加托辊数可适当调整原托辊中心距后再根据具体情况增加。
注意事项在增加托辊时需要在两侧支架处开托辊转轴卡槽， 此时要避免凹槽过大； 气割开槽时注意不要烫伤侧面输线槽； 保证新增托辊与原先托辊轴线平行且处在同一平面内； 使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫伤环形胶带（ 可预先铺上铁皮等物） 。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定定量给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况， 磨损严重时要及时更换。
改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。
在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料卡带跳停和划带现象， 明显延长了环形胶带的使用寿命。
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